+++ Durchschnittliche Lieferzeit: 11,2 Tage + Express +++ Lieferungen pro Monat: > 20.000 Teile +++ Durchschnittlicher Kostenvorteil: -19,6% +++
4,87
Das sagen unsere Kunden:
„Die Frästeile kamen schneller als angegeben und waren einwandfrei. Danke!“
Bestellablauf für Ihre Dreh- und Frästeile
Angebotserstellung für die CNC-Bearbeitung
Laden Sie Ihre CAD-Modelle Ihrer Dreh- und Frästeile in unseren Online-Konfigurator oder schicken Sie uns die Teile per E-mail.
CNC-Bearbeitung im Produktionsnetzwerk
Durch unsere Auftragsbündelung erhalten Sie Top-Konditionen und höchste Qualität. Zudem stehen durch unsere CNC-Plattform stets liefer- und termintreue Fertigungskapazitäten zur Verfügung.
Qualitätsprüfung und Versand der CNC-Teile
Nach Abschluss der CNC-Fertigung werden Ihre Bauteile ggf. nachbehandelt, geprüft und zu Ihnen versandt.
Intelligente Online-Bestellung
In der CNC-Bearbeitung ist die Auftragsgröße ein entscheidender Faktor für die Preisbildung. Je länger die Kapazitäten eines Fertigers voll ausgenutzt werden können, desto günstiger werden die Maschinenstunden für den Auftraggeber. Für unsere Kunden können wir durch eine intelligente Auftragsbündelung somit Bestkonditionen für Ihre CNC-Teile realisieren. Ein Mehrwert, der sich aufgrund der erreichbaren Kapazitätsauslastung beim Fertiger für alle Seiten bezahlt macht.
Ein weiterer entscheidender Hebel liegt in der Reduktion der manuellen Berechnung der Bearbeitungskosten. Durch unsere Cloud-basierte Online-Kalkulation auf deutschen Servern können Angebote direkt online kalkuliert und bestellt werden. Somit können wir unschlagbare Konditionen für CNC-Präzisionsteile bieten, ohne bei der Qualität Abstriche machen zu müssen.
Für welche Anwendungen sind CNC-Bauteile geeignet?
Von Prototyp bis Serie werden CNC-bearbeitete Bauteile umfangreich eingesetzt. Gerade bei Prototypen und kleinen Stückzahlen besteht der Vorteil der spanenden Fertigung in der Werkzeuglosigkeit. Anders als beim Gießen, Spritzguß
oder Umformen, wird außer den universellen Bearbeitungswerkzeugen also kein weiteres Werkzeug benötigt, womit die Rüstkosten gering sind.Zudem können bei Prototypen geometrische Änderungen unkompliziert und schnell umgesetzt
werden, so dass die CNC-Bearbeitung gerade in Entwicklungsprojekten oftmals sogar bei sehr komplexen Teilen eingesetzt wird.
Ihre volle Stärke spielen CNC-bearbeitete Teile bei mittleren Größen aus. Hier amortisiert sich die einmalige CNC-Programmierung schnell und es können auch höstqualitative Bauteile kostensparend hergestellt werden.
Bei Großserien wird meistens auf kombinatorische Verfahren gesetzt. So werden Teile beispielsweise erst grob auf Maß gegossen und dann nur an Funktionsstellen CNC-bearbeitet. Aber gerade bei Bauteilen, die halbzeugnah konstruiert
worden sind und sich die Bearbeitungszeit somit in Grenzen hält, ist eine Großserienfertigung auch in ausschließlicher CNC-Bearbeitung möglich.
Wir bieten Präzision in zwei Kategorien
Ob Fräs- oder Drehteil: Bei InstaWerk können Sie Ihre Bauteile entweder direkt online bestellen oder über E-Mail ein Angebot anfragen. Unser Onlinetool erkennt dabei anhand der Bauteilfeature automatisiert, ob es sich um ein Drehteil,
ein Frästeil oder eine Kombination handelt. Da die Maschinenstundensätze auf einer CNC-Drehmaschine geringer sind als bei einer CNC-Fräsmaschine, wird die Erkennung auch direkt in der Preiskalkulation berücksichtigt. Auch Platten und
andere Topologien werden automatisch erkannt.
CNC-Frästeile
CNC-Dreh- & Dreh-/Frästeile
Ablauf der CNC-Fertigung
Wenn Sie bei uns Ihre CNC-Drehteile und Frästeile herstellen lassen, durchlaufen die Teile nach der Bestellung einen Arbeitsablauf, den wir zunehmend auch in der Tiefe digitalisieren.
1. Vorbereitung
Ausgangshalbzeuge für das Drehen sind meistens Stangen, während beim Fräsen sowohl Stangen als auch Platten verarbeitet werden. Vor der eigentlichen CNC-Fertigung werden die Halbzeuge auf ein endkonturnahes Maß gebracht. Diese
Ausgangsgeometrie wird nach Verfügbarkeit gewählt und der CAD/CAM Programmierung als Ausgangszustand der Fertigungsplanung kommuniziert.
3. Rüsten der Maschine
Beim Rüsten der Maschine werden sowohl Werkzeuge als auch Werkstücke für die CNC-Bearbeitung vorbereitet. Aufgrund der hohen Bearbeitungskräfte bei der CNC-Bearbeitung ist es erforderlich Werkstücke sicher zu spannen. Komplexe
Geometrien und Mehrseitenbearbeitungen erfordern unter Umständen zunächst die Fertigung von angepassten Spannwerkzeugen.
2. CAD/CAM Programmierung
Aufgrund der komplexen und teilweisen simultanen Achsbewegungen ist eine manuelle NC-Programmerstellung aufwendig und nicht kosteneffizient. Daher wird für komplexe Bauteile das NC-Programm direkt in der CAD_Umgebung erstellt
und in einen sogenannten G-Code übersetzt. Hier ist bisher noch keine automatisierte Programmerstellung notwendig, da Ablauf, Werkzeugwahl und Frässtrategie großenteils auf Erfahrungswerten basieren. Hier werden auch potenzielle
Kollisionen zwischen Werkzeug, Werkstück und Maschine durch die Prüfung der Simulation ausgeschlossen.
4. CNC-Fertigung und QC
Beim Drehen rotiert das Werkstück und das relativ bewegte Werkzeug trägt unter Spanbildung Material ab. Beim Fräsen rotiert das Werkzeug und wird relativ zum Werkstück unter Spanflug bewegt. Werkstoff, Schneidgeschwindigkeit und
eingesetzte Schneidwerkzeuge bestimmen hier maßgeblich die Fertigungszeit und erreichbare Toleranzen. Ist die Fertigung des Bauteils abgeschlossen wird es in der Qualitätssicherung auf die Anforderungskonformität geprüft. Je
nach Spezifikation können sich umfangreiche Nachbehandlungen (Härten, Eloxieren, …) anschließen.
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