CNC-Fertiger in Heilbronn

Bauteile von unter 1mm bis zu mehreren Metern Länge sind in der CNC-Bearbeitung herstellbar. Gerade besonders kleine oder sehr große Teile erfordern allerdings Spezialmaschinen, die nicht so verbreitet sind wie Maschinen für gängige Bauteilgrößen mit Kantenlängen von 4mm – 1000mm. Fast auf jeder Maschine können Bauteile mit Größen von 50mm – 300mm bearbeitet werden, womit hier auch der „Sweet Spot“ für kosteneffektive Bearbeitung liegt.

Bei InstaWerk bieten wir im Online-Konfigurator die Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen von 4mm – 1000mm Kantenlänge an, da sich diese Teile besonderns für eine automatisierte Kalkulation eignen. Sollten Sie Teile fertigen lassen wollen, die außerhalb dieses Bereiches liegen, kommen Sie gerne mit einer Individualanfrage auf uns zu.

Bei der CNC-Bearbeitung können exzellente Oberflächen erzeugt werden, die fast immer über die Qualitäten beim Gießen oder 3D-Drucken hinausgehen. Gerade beim Drehen sind aufgrund der einfachen Relativbewegung von Werkzeug und Werkstück exzellente Oberflächen einstellbar, wie sie bei Wellen auch für die Aufnahme von Lagern benötigt werden. Aber auch beim Fräsen sind sogar beim 5-Achsfräsen Oberflächen realisierbar, die keine weitere Nachbehandlung erfordern. Sollten höhere Anforderungen gestellt werden als sie direkt im Bearbeitungsvorgang herstellbar sind, kann durch nachgelagerte Schleifvorgänge die Qualität weiter gesteigert werden.

In unserem Online Konfigurator bieten wir aktuell standartisiert drei Güten an:

• Grobe Oberfläche: Hier sprechen wir von „grobgeschlichtet“, damit liegen die Oberflächenrauhigkeiten bei Ra 3,2 oder etwa Rz 16-25
• Mittlere Güte: Hier sprechen wir von „geschlichtet“ und einem Ra-Wert von 1,6, was in etwa einem Rz-Wert von 10 entspricht
• Von einer Feinbearbeitung sprechen wir beim „Feinschlichten“, wobei Oberflächenrauhigkeiten von etwa Ra 0,8 bzw. Rz 2,5 erreicht werden.

Sollten Ihre Anforderungen nicht durch diese Allgemeintoleranzen erschlagen werden, können Sie gerne mit einer individuellen Anfrage auf uns zukommen, die wir in der Regel innerhalb 24-48h beantworten können.

In der CNC-Fertigung lassen sich im Vergleich zu fast allen anderen Fertigungsverfahren bessere Toleranzen erreichen. Durch die hohe Präzision der Relativzustellung von Werkzeuge und Werkstück liegen die Toleranzen im Mikrometerbereich. Dabei weisen größere Bauteile größere Toleranzen auf, da auch die Genauigkeit der Zustellung der Werkzeuge über größere Verfahrwege abnimmt. Bei Bauteilkantenlängen bis zu 500mm ist geometrieabhängig eine Genauigkeit von bis zu 0,01mm realistisch. Höhere Genauigkeiten werden über Spezialverfahren oder Spezialmaschinen erreicht.

In unserem Online-Kalkulator nutzen wir die Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1 für die Spezifikation. Diese können als allgemeine Anhaltswerte genutzt werden, allerdings erlauben moderne CNC-Maschinen schon eine Präzision, die weit über die hier aufgezeigten Werte hinausgeht. Daher lohnt sich für Bauteile mit erhöhten Anforderungen neben der Online-Kalkulation eine Individualanfrage über unser Kontaktformular.

Einer der größten Vorteile der CNC-Fertigung ist die Kosten- und Zeitersparnis bei kleinen bis mittleren Stückzahlen. Durch die durchgängige Softwareverkettung von Konstrutkionsdaten zu Fertigungssteuerung (CAD/CAM) können in kürzester Zeit aus Konstruktionsdaten Bauteile hergestellt werden. Die eigentliche Fertigungszeit setzt sich dabei aus Rüst-, Span-, evtl. Umrüst- und Kontrollzeiten zusammen.

Bisher ließen sich diese kurzen Durchlaufzeiten jedoch kaum in der Lohnfertigung realisieren, da Kommunikation, Angebotserstellung, Verhandlung und Bestellung selbst meist deutlich mehr Zeit in Anspruch nahmen als die eigentliche Fertigung. Daher bieten wir bei InstaWerk eine durchgängig digitale Bestelldurchführung von der Kalkulation bis zum Bauteil auf dem Schreibtisch. Zudem können Sie unter diversen Lieferzeiten und Expressoptionen ab 2 Tagen wählen. Sollten Sie Ihre Teile noch schneller benötigen als im Online-Konfigurator vorgesehen, schauen Sie doch mal auf unsere Express-Seite.

Aus der spanenden Bearbeitung resultieren in der Regel keine Schädigungen des Werkstoffs, die die Lasttragfähigkeit des Werkstoffs maßgeblich reduzieren. Abgesehen von den geometrischen Merkmalen (z.B. Kerbwirkung) kann so die Festigkeit des Werkstoffs weitestgehend ausgenutzt werden. Lunker- und Porenbildungen wie sie beim Gießen auftreten oder intensive Gefügeänderungen wie sie durch die Wärmeeinwirkung beim Schweißen entstehen, sind bei der Frästeil- oder Drehteilfertigung nicht möglich.

Darüber hinaus bestehen umfassende Möglichkeiten über Wärme- und/oder Oberflächenbehandlungen, wie das Härten, Eloxieren oder Spannungsarmglühen Einfluss auf die Belastbarkeit des CNC-Teils zu nehmen. Dazu steht eine große Auswahlmöglichkeit zur Online-Kalkulation von Metallbauteilen in unserem Online-Kalkulator zur Verfügung.

Auch die hohe Materialverfügbarkeit für die spanende Fertigung ist ein entscheidender Vorteil bei der lastgerechten Konstruktion, wie sie etwa im Leichtbau getätigt wird. Ob Kunststoffe mit niedrigen Dichten wie PTFE, PEEK, POM, oder auch höchstfeste Stähle bis hin zu Keramiken können fräsend oder drehend bearbeitet werden. Damit lässt sich fast das gesamte Werkstoffspektrum in der CNC-Bearbeitung einsetzen.

Die Kernaufgabe von CNC-Frästeilen liegt in der Regel darin, höchste Präzision in einer räumlichen Anordnung sicherzustellen. Gerade durch das 5-Achsfräsen und/oder die Möglichkeit durch verschiedene Spannungen das Teil aus mehreren Raumrichtungen zu bearbeiten führt zu einer großen Gestaltungsfreiheit bei gefrästen Bauteilen. Dazu kommt über die CNC-Steuerung auch die Möglichkeit Freiformflächen, gekrümmte Bereiche oder Muster in höchster Präzision zu erzeugen. Daher ist die CNC-Fertigung auch das Standardverfahren für die HErstellung von Umformwerkzeugen, Lehren und Vorrichutngen aller Art.

Hier dürfen wir abschließend auch noch kurz ins Schwärmen kommen: CNC-Frästeile sind einfach die schönsten Teile. Wir hoffen, Ihnen auch bald eine kleine Bescherung bereiten zu dürfen 🙂