Laserschneiden – Biegen – Kanten
Biegeteile und Kantteile effizient online bestellen.
Wer Blechteile online bestellen möchte, braucht vor allem eines: verlässliche Qualität. InstaWerk unterstützt Unternehmen bei präziser Blechbearbeitung für Biegen, Kanten und die Fertigung individueller Kantteile. Dabei stehen sauber gefertigte Bauteile, effiziente Prozesse und ein hoher Qualitätsanspruch im Mittelpunkt.
Sie können Ihre Teile direkt im Online-Shop kalkulieren oder unten auf der Seite ohne Registrierung eine Anfrage stellen. So erhalten Sie schnell eine passende Lösung, auch für individuelle Anforderungen.
Unsere Leistungen im Bereich Blechbearbeitung
Bei InstaWerk steht Ihnen die gesamte Welt der Blechbearbeitung offen. Vom einfachen 2D-Zuschnitt bis zu komplexen Kantbauteilen: Wir liefern Einzelteile und bieten die Skalierbarkeit für eine Serienbelieferung.
Laserschneiden
Laserschneiden ermöglicht präzise Konturen, saubere Schnittkanten und eine wirtschaftliche Fertigung komplexer Blechteile. Mit InstaWerk bestellen Sie gelaserte Teile schnell online, transparent kalkuliert und passgenau für Ihre Anwendung.
Biegen und Kanten
Biege- und Kantteile sind essenziell für funktionale Blechkonstruktionen, bei denen Präzision, Wiederholgenauigkeit und passgenaue Geometrien entscheidend sind. Mit InstaWerk bestellen Sie individuell gefertigte Kantteile einfach online, schnell kalkuliert und zuverlässig umgesetzt.
Nachbehandlungen
Nachbehandlungsoptionen für Blechteile verbessern Funktion, Optik und Beständigkeit gezielt nach dem Zuschnitt oder Umformen. Mit InstaWerk wählen Sie passende Verfahren für Ihre Anwendung direkt online und erhalten eine effiziente, durchgängig planbare Beschaffung.
Fragen Sie Ihre Blechteile bequem mit wenigen Klick an
Gerne stehen wir Ihnen jederzeit für individuelle Fertigungsprojekte zum CNC-Schneiden von Blechen, Kanten und Biegen zur Verfügung. Nehmen Sie unverbindlich mit uns Kontakt auf. Wir melden uns mit unserem Expertenteam mit einem wettbewerbsorientierten
Angebot.
Ihr direkter Draht zu uns:
Verfügbare Werkstoffe für die Blechbearbeitung
Für Ihre Blechkonstruktionen steht Ihnen ein breites Spektrum an Werkstoffen zur Verfügung. Wir bauen unser Angebot an Werkstoffen stetig aus, somit kann die untere Liste als Referenz für häufig genutzte Legierungen für das Laserschneiden, Kanten und Biegen gesehen werden.
Übersichtshalber stellen wir Ihnen hier typische Legierungsfamilien aus der Werkstoffgruppe der Stähle für die Blechbearbeitung vor.
- Allgemeiner Baustahl
- 1.0038 – S235JR
- 1.0045 – S355JR+N
- 1.0226 – DX51D+Z
- 1.0226 – DX51D+AS120
- 1.0242 – S250GD+ZM310
- 1.0330 – DC01
- 1.0330 – DC01 + ZE 25/25
- 1.0332 – DD11
- 1.0425 – P265GH
- 1.0503 – C45
- 1.0577 – S355J2+N
- 1.0579 – S355J2C+N
- 1.0976 – S355MC
- 1.0980 – S420MC
- 1.5415 – 16Mo3
- 1.8928 – S690QL
- 1.8965 – COR-TEN B (S355J2W)
- 1.8974 – S700MC
Alle Nachbehandlungen für Ihre Blechteile
Bei uns erhalten Sie nicht nur Ihr gekantetes oder gebogene Blechteil, sondern auch alle notwendigen Nachbearbeitungsschritte.
Brünieren von Blechteilen
Brünieren ist eine chemische Oberflächenbehandlung, bei der eine dunkle Schutzschicht auf Stahl entsteht. Sie verbessert den Korrosionsschutz leicht und sorgt für eine gleichmäßige, technisch hochwertige Optik.
Eloxieren von Blechen
Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Es erhöht den Korrosionsschutz, verbessert die Verschleißfestigkeit und ermöglicht eine ansprechende Oberfläche.
Entgraten und Kantenverrunden
Beim Entgraten und Kantenverrunden werden scharfe Kanten, Grate und kleine Materialüberstände entfernt. Das erhöht die Sicherheit in der Handhabung und verbessert die Qualität für Montage und Weiterverarbeitung.
Gewinde und Passungen setzen
Dabei werden Funktionsmerkmale wie Innengewinde oder präzise Maßsitze direkt ins Bauteil eingebracht. Das erleichtert die Montage und stellt sicher, dass Verbindungselemente und Gegenbauteile exakt passen.
Gravuren auf Blechbauteilen
Gravuren bringen Beschriftungen, Kennzeichnungen oder Bauteilinformationen dauerhaft in die Oberfläche ein. Das verbessert die Rückverfolgbarkeit und vereinfacht Identifikation, Montage oder Logistik.
Aufschweißbolzen
Aufschweißbolzen sind Verbindungselemente, die fest auf das Blech aufgebracht werden. Sie ermöglichen eine schnelle und stabile Befestigung weiterer Komponenten ohne zusätzliche Bohrungen oder Muttern.
Pulverbeschichten
Beim Pulverbeschichten wird ein Beschichtungspulver aufgetragen und eingebrannt. Das sorgt für eine robuste, gleichmäßige Oberfläche mit gutem Korrosionsschutz und hoher Widerstandsfähigkeit.
Senkungen an Bohrungen
Senkungen sind konische oder zylindrische Vertiefungen für Schraubenköpfe oder Befestigungselemente. Sie ermöglichen bündige Verbindungen und verbessern die Funktion sowie die Optik des Bauteils.
Verzinken
Verzinken ist das Aufbringen einer Zinkschicht zum Schutz von Stahlblechen. Die Beschichtung verbessert den Korrosionsschutz deutlich und erhöht die Lebensdauer des Bauteils.
Fragen Sie Ihre Blechteile direkt online an:
Häufige Fragen zu Blechteilen
Ob Lasern, Kanten oder Biegen: InstaWerk bietet mit seinem exklusiven Netzwerk an vorauditierten Blechfertigern Zugang zu hochqualitativen und kosteneffizienten Fertigungskapazitäten. Dabei gestalten wir die Bestellung so einfach, schnell und transparent wie möglich. Sollten nach der Durchsicht unserer häufigen Fragen zur Blechteilfertigung noch Fragen bestehen, können Sie gerne jederzeit auf unser Engineering- und Support-Team zukommen.
Mit InstaWerk beschaffen Sie Blechteile schnell, effizient und in verlässlicher Qualität. Über unsere digitale Fertigungsplattform erhalten Sie einfachen Zugang zu einem leistungsfähigen Fertigungsnetzwerk und profitieren gleichzeitig von schlanken Prozessen, schneller Angebotserstellung und persönlicher Betreuung durch unser Engineering-Team. So kombinieren wir die Vorteile digitaler Beschaffung mit technischer Unterstützung und hoher Liefersicherheit.
Wir bieten ein breites Spektrum typischer Blechbearbeitungsprozesse an. Dazu gehören insbesondere Laserschneiden, Biegen und Kanten. Darüber hinaus realisieren wir je nach Anforderung auch weiterführende Bearbeitungsschritte und Nachbehandlungen wie Pulverbeschichten, Verzinken, Eloxieren, Entgraten, Senkungen, Gewinde, Gravuren oder Aufschweißbolzen. So können wir sowohl einfache Zuschnitte als auch komplexere Blechteile aus einer Hand abbilden.
Wir liefern sowohl Einzelteile und Prototypen als auch Serien. Unsere Fertigungsstruktur ist darauf ausgelegt, flexibel auf unterschiedliche Bedarfe zu reagieren – vom schnellen Musterteil bis zur skalierbaren Serienbelieferung. Damit eignen wir uns sowohl für Entwicklungsprojekte als auch für den laufenden industriellen Bedarf.
Wir fertigen Blechteile unter anderem aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Je nach Anwendung, Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht oder Optik unterstützen wir Sie bei der Auswahl eines geeigneten Werkstoffs für Ihr Bauteil.
Neben der eigentlichen Blechbearbeitung bieten wir zahlreiche Nachbehandlungen an. Dazu zählen beispielsweise Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten, Entgraten und Kantenverrunden sowie weitere funktionsrelevante Bearbeitungsschritte wie Gewinde, Passungen, Senkungen, Gravuren oder Aufschweißbolzen. Dadurch erhalten Sie Bauteile genau in der Spezifikation, die Ihr Projekt erfordert.
Qualität ist ein zentraler Bestandteil unseres Leistungsversprechens. Wir arbeiten mit einem gezielt gesteuerten Blechteil-Fertigungsnetzwerk und kombinieren dies mit klaren Qualitätsprozessen, technischer Projektbegleitung und zusätzlicher Messtechnik. Unser Inhouse-Qualitätszentrum unterstützt dabei sowohl die Absicherung einzelner Blechbauteile als auch die kontinuierliche Weiterentwicklung unseres Netzwerks. So schaffen wir hohe Transparenz und verlässliche Fertigungsqualität.
Ja. Gerade bei anspruchsvolleren Geometrien, besonderen Anforderungen oder erweiterten Qualitäts- und Dokumentationsbedarfen stehen wir Ihnen persönlich zur Seite. Unser Engineering-Team begleitet Projekte vor, während und nach der Fertigung und unterstützt bei der technischen Klärung sowie bei der Auswahl sinnvoller Fertigungs- und Prüfkonzepte.
Ja. Je nach Projektanforderung unterstützen wir auch bei zusätzlichen Qualitätssicherungsmaßnahmen und Dokumentationen. Dazu zählen beispielsweise Messaufgaben sowie typische fertigungsbegleitende Nachweise wie Materialzeugnisse oder weitere projektspezifische Unterlagen.
Ja. Sie können uns Ihre Anfrage auch ohne Registrierung senden. Damit halten wir den Einstieg in die Beschaffung bewusst einfach und ermöglichen eine schnelle und unkomplizierte Anfrage für individuelle Blechteile.
Gestaltungsrichtlinien für gekantete Blechteile
Für hochqualitative und einbaufähige Blechteile, sind wir auf fertigungsgerechte Konstruktionsdaten angewiesen. Daher haben wir Ihnen unten wichtige Gestatungsprinzipien für Abkantteile zusammengestellt, mit denen Sie eine koseteffiziente und umsetzbare Konstruktion realisieren können.
Konstruktionshinweise für eine fertigungsgerechte Konstruktion von Blechteilen:
Fertigungstechnischer Hintergrund
Beim Abkanten muss das Blech sicher und ausreichend auf dem Unterwerkzeug, also der Matrize, aufliegen. Ist ein Biegeschenkel zu kurz, kann das Bauteil nicht stabil abgestützt werden. Die Folge ist, dass die Biegung nicht sauber erzeugt wird oder der Randbereich sich verzieht und nicht vollständig umgeformt wird.
Dieses Thema ist besonders kritisch bei:
- Kurzen Biegeschenkeln
- Z-Abkantungen
- U-förmigen Bauteilen
- Spitz zulaufenden Konturen oder Außenkonturen nahe der Biegekante
Bei Z-Abkantungen muss das Bauteil insbesondere bei der zweiten Kantung flächig auf dem Werkzeug aufliegen. Bei U-Profilen sind die Möglichkeiten mit Standardwerkzeugen zusätzlich begrenzt.
Konstruktionsrichtlinie
- Die minimale Schenkellänge muss so ausgelegt werden, dass das Bauteil sicher auf dem Unterwerkzeug aufliegt.
- Außenkonturen, Spitzen oder schräge Konturen nahe der Biegekante müssen so behandelt werden wie zu kurze Schenkellängen.
- Bei Z-Abkantungen ist sicherzustellen, dass auch die zweite Biegung mit ausreichender Auflage realisierbar bleibt.
Mindestschenkellängen
| Blechdicke (s) | Mindestlänge für Winkel ≥ 90° | Mindestlänge für Winkel < 90° (w) |
|---|---|---|
| 0,5 mm | 5,5 mm | 8 mm |
| 0,7 mm | 5,5 mm | 8 mm |
| 0,8 mm | 5,5 mm | 10 mm |
| 1 mm | 6 mm | 11 mm |
| 1,5 mm | 9 mm | 12 mm |
| 2 mm | 10 mm | 13 mm |
| 2,5 mm | 12 mm | 16 mm |
| 3 mm | 15 mm | 22 mm |
| 4 mm | 20 mm | 25 mm |
| 5 mm | 24 mm | 30 mm |
| 6 mm | 32 mm | 40 mm |
| 8 mm | 40 mm | 45 mm |
| 10 mm | 45 mm | 60 mm |
| 12 mm | 60 mm | 90 mm |
| 15 mm | 90 mm | 110 mm |
Fertigungstechnischer Hintergrund
Der Bereich entlang der Biegekante wird beim Abkanten plastisch verformt. Befinden sich Bohrungen, Ausbrüche oder sonstige Konturen zu nah an dieser Zone, können sie sich während der Umformung verziehen. Das betrifft besonders:
- Bohrungen
- Langlöcher
- Innenkonturen
- Aussparungen
- Schräge oder unruhige Konturen in der Verformungszone
Konstruktionsrichtlinie
- Bohrungen und Aussparungen dürfen nicht zu nah an der Biegekante liegen.
- Der Mindestabstand eines Features zur Biegung ist identisch mit der Mindestschenkellänge.
- Der verformte Bereich entlang der Biegekante ist möglichst frei von Konturen zu halten.
- Schräge oder geometrisch unruhige Bereiche in der Verformungszone sind zu vermeiden.
Weitere Hinweise
Wenn Features konstruktionsbedingt nahe an der Biegekante liegen müssen, sollten Entlastungsschnitte vorgesehen werden. Diese reduzieren Verzug, ersetzen aber keine grundsätzlich ungeeignete Geometrie. Für verformungsbedingte Geometrieabweichungen bei ungünstiger Konstruktion kann fertigungstechnisch keine sichere Maßhaltigkeit garantiert werden.
Fertigungstechnischer Hintergrund
Entlastungsschnitte verhindern, dass Material an kritischen Stellen unkontrolliert mitverformt wird. Sie helfen insbesondere dann, wenn Mindestabstände zur Biegung aus funktionalen Gründen nicht eingehalten werden können. Ohne geeignete Freischnitte entstehen häufig:
- Verzug an Bohrungen oder Aussparungen
- unvollständige Biegungen
- erhöhte lokale Spannungen
- Rissbildung an scharfkantigen Ecken
Konstruktionsrichtlinie
- Können Mindestabstände nicht eingehalten werden, sind Entlastungsschnitte vorzusehen.
- In der Biegezone muss trotz Freischnitt genügend Restmaterial verbleiben, damit die Stabilität des Bauteils erhalten bleibt.
- Scharfkantige Aussparungen sind zu vermeiden.
- Rechteckige Freischnitte mit gerundeten Ecken sind zu bevorzugen.
Weitere Hinweise
Gerundete Freischnitte sind fertigungstechnisch robuster als rein rechteckige oder spitz auslaufende Geometrien. Scharfe Innenkanten wirken als Kerben und erhöhen die Rissanfälligkeit deutlich.
Fertigungstechnischer Hintergrund
Sehr kleine Biegewinkel, insbesondere spitze Biegungen unter 90°, stellen hohe Anforderungen an Werkzeug und Material. Je kleiner der Winkel, desto kritischer wird die Umformung. Das Risiko für Risse steigt mit:
- zunehmender Blechdicke
- kleiner werdendem Biegewinkel
- schmalen Biegelaschen
- ungünstigem Werkstoffverhalten
Aluminium ist hierbei in der Regel kritischer als Stahl und kann bereits bei geringeren Dicken empfindlich reagieren.
Konstruktionsrichtlinie
Für Biegungen unter 90° sind folgende Randbedingungen zu beachten:
- Schmale Biegelaschen sind bei spitzen Winkeln möglichst zu vermeiden.
- Bei Aluminiumblechen sind konservativere Auslegungen vorzusehen.
Weitere Hinweise
- Ab etwa 3 mm Blechdicke besteht bei kleinen Biegewinkeln ein erhöhtes Risiko akuter Rissbildung.
- Die tatsächliche Machbarkeit hängt stark von Werkstoff, Walzrichtung, Biegerichtung und Werkzeugwahl ab.
- Kritische Geometrien sollten frühzeitig geprüft oder bemustert werden.
| Biegewinkel | Maximale Blechdicke Stahl | Maximale Blechdicke Edelstahl | Maximale Blechdicke Aluminium |
|---|---|---|---|
| ab 30° | bis 2,0 mm | bis 2,0 mm | – |
| 35-40° | bis 4,0 mm | bis 4,0 mm | bis 2,0 mm |
| 40-45° | bis 6,0 mm | bis 6,0 mm | bis 2,5 mm |
| 45-60° | bis 8,0 mm | bis 8,0 mm | bis 2,5 mm |
| 60-80° | unbegrenzt | unbegrenzt | bis 5,0 mm |
Fertigungstechnischer Hintergrund
Bei U-förmigen oder tiefen Profilen kann es während des Biegens zu Kollisionen mit dem Oberwerkzeug oder dem Pressbalken kommen. Kritisch wird dies insbesondere dann, wenn:
- die Schenkel sehr lang sind
- das U-Profil sehr schmal ist
- mehrere enge Biegungen kombiniert werden
- große Materialdicken vorliegen
Mit zunehmender Materialdicke steigen die Einschränkungen durch die Werkzeuggeometrie.
Konstruktionsrichtlinie
- U-Profile sind so auszulegen, dass weder Oberwerkzeug noch Pressbalken mit dem Bauteil kollidieren.
- Schmale U-Profile in Kombination mit langen Schenkeln sind besonders kritisch zu bewerten.
- Ab 6 mm Materialstärke ist je nach Geometrie und Bauteilgröße unter Umständen kein gekröpfter Stempel mehr einsetzbar, sondern nur noch ein gerader Stempel.
Weitere Hinweise
Die realisierbaren Kombinationen aus Profilbreite, Schenkellänge und Materialdicke müssen werkzeugabhängig bewertet werden. Für verbindliche Auslegungsgrenzen sind fertigungsspezifische Skizzen oder Tabellen sinnvoll.
Fertigungstechnischer Hintergrund
Der tatsächlich entstehende Biegeinnenradius wird in der Praxis nicht allein durch das CAD-Modell bestimmt, sondern durch ein Zusammenspiel aus:
- Materialcharge
- Materialfestigkeit
- Werkzeugzustand
- Matrizenbreite
- Bauteilgeometrie
Dadurch kann der fertige Innenradius vom konstruktiv eingetragenen Wert abweichen.
Konstruktionsrichtlinie
- Als Faustregel für den Biegeradius gilt:
- Bei Aluminium und Edelstahl:Der Radius sollte mindestens das 1,5 – 2 fache der Blchdicke entsprechen.
- Bei Stahl sollte der Biegeradius mindestens der 1 bis 1,5 fachen Dicke entsprechen.
- Ansonsten stehen rechts auch detaillierte Tabellen
- Ansonsten stehen rechts auch detaillierte Tabellen
- Innenradien sind nicht als absolut feste Zielgröße zu betrachten, sofern keine explizite Sonderanforderung definiert wurde.
- Konstruktiv sollten nur realistische, fertigungsgerechte Innenradien verwendet werden.
- Ohne besondere Abstimmung dürfen konstruierte Radien bei der Fertigung an den üblichen, werkzeugbedingten Radiusbereich angepasst werden.
Weitere Hinweise
Wenn ein definierter Innenradius funktional zwingend ist, muss dies ausdrücklich spezifiziert und gesondert geprüft werden. Andernfalls ist mit fertigungsbedingten Abweichungen zu rechnen.
Minimale Biegeradien bei 90° Biegungen
| Blechdicke | Stahl Biegeinnenradius | Edelstahl Biegeinnenradius | Aluminium Biegeinnenradius |
|---|---|---|---|
| 0,5 | ca. 0,5-1,7 | ca. 0,5-1,8 | ca. 1,3-2,1 |
| 0,8 | ca. 0,8-2,5 | ca. 0,8-2,6 | ca. 1,2-3,0 |
| 1 | ca. 1,0-2,5 | ca. 1,0-2,7 | ca. 1,6-3,0 |
| 1,5 | ca. 1,5-3,4 | ca. 1,5-3,7 | ca. 1,6-4,0 |
| 2 | ca. 2,0-4,2 | ca. 2,0-4,6 | ca. 2,6-5,0 |
| 2,5 | ca. 2,5-5,0 | ca. 2,5-5,7 | ca. 2,8-5,9 |
| 3 | ca. 3,0-6,3 | ca. 3,0-7,0 | ca. 3,8-7,5 |
| 4 | ca. 4,0-8,0 | ca. 4,0-9,0 | ca. 4,6-19,6 |
| 5 | ca. 5,0-10,1 | ca. 7,3-11,2 | ca. 6,9-12,0 |
| 6 | ca. 6,0-11,8 | ca. 7,2-13,6 | ca. 6,9-14,1 |
| 8 | ca. 10,2-18,1 | ca. 12,2-19,9 | ca. 12,0-21,6 |
| 10 | ca. 14,0-24,2 | ca. 16,1-26,6 | ca. 16,1-29,6 |
| 12 | ca. 15,8-24,4 | ca. 18,5-27,3 | ca. 21,9-29,1 |
| 15 | ca. 17,9-24,1 | ca. 21,0-27,8 | ca. 20,4-28,5 |
Fertigungstechnischer Hintergrund
Falzungen stellen gegenüber einfachen Kantungen erhöhte Anforderungen an Werkzeug, Materialfluss und Geometrie. Je nach Ausführung können mehrere Umformschritte erforderlich sein.
Konstruktionsrichtlinie
- Falzungen sollten nur vorgesehen werden, wenn ihre Geometrie und Funktion klar definiert sind.
- Materialdicke, Falzhöhe, Werkzeugzugänglichkeit und Reihenfolge der Umformung müssen berücksichtigt werden.
Weitere Hinweise
Da in der Skizze noch keine Detailvorgaben enthalten sind, sollte dieser Abschnitt später um konkrete Mindestmaße, Geometrieempfehlungen und einsatzabhängige Einschränkungen ergänzt werden.
Fertigungstechnischer Hintergrund
Mit zunehmender Schachtelhöhe steigen die Anforderungen an Werkzeugfreiraum, Bauteilhandhabung und Kollisionsfreiheit. Insbesondere tiefe Geometrien können mit Standardwerkzeugen an Grenzen stoßen.
Konstruktionsrichtlinie
- Die Schachtelhöhe ist so auszulegen, dass ausreichender Freiraum für Werkzeug und Umformbewegung erhalten bleibt.
- Tiefe Schachtelgeometrien sind frühzeitig auf Werkzeugkollision und Umsetzbarkeit zu prüfen.
Weitere Hinweise
Auch dieser Punkt sollte später noch um konkrete Grenzwerte ergänzt werden, da die zulässige Schachtelhöhe stark von Werkzeug, Materialdicke und Bauteilgeometrie abhängt.
Fertigungstechnischer Hintergrund
Für die Fertigung gekanteter Blechteile sind saubere 3D-Daten entscheidend, damit Biegungen, Schenkellängen, Winkel und Kollisionsrisiken korrekt bewertet werden können. Unvollständige oder ungeeignete Datensätze erhöhen den Abstimmungsaufwand und das Fehlerrisiko.
Konstruktionsrichtlinie
- Bevorzugt sind STEP-Daten sowie ein vollständiges 3D-Modell bereitzustellen.
- Das Modell sollte alle relevanten Biegungen, Konturen und funktionalen Merkmale enthalten.
- Geometrien sollten so modelliert sein, dass Biegekanten und Funktionsflächen eindeutig erkennbar sind.
- CAD-Datei enthält keine Blindlöcher, Fasen und ausgeformte Gewinde bzw. Gewindedurchzüge.
- Das CAD-Modell ist als ein Volumenkörper modelliert.
Weitere Hinweise
Je besser das 3D-Modell die spätere Fertigteilsituation abbildet, desto zuverlässiger lassen sich Machbarkeit, Werkzeugzugänglichkeit und mögliche Kollisionen bewerten.
